焊接线品质检测

1. 设备主要结构及具体要求

1.1. 设备关键结构配置

1.1. 设备主体结构

1.1.1. 设备功能说明：设备适用于板金分厂壳体焊接B线，对壳体的三管是否焊正，铜管管径检测，管口有无变形（三管以及内排管管口检测），接线端子是否漏焊，销钉是否漏焊、是否变形以及接线端子焊接的角度是否正确，端子罩是否焊正，端子盒焊接是否正确，销钉的有无，进行检测。

1.1.1.1. 设备运作流程

1号工位：

下载下载下载下载端子盒焊接放行 阻挡壳体**并进行壳体定位 顶升气缸升起 壳体进行检测

下载整体升降气缸进行下降 合格品放行，流入下一工位。不合格品报警，人工取走复位。

2号工位：通过导向工位确定壳体的位置进行拍照检测。

1.1.1.2. 设备需适应于现有设备，方案若有对现有设备进行改造由乙方负责提供方案，由甲方进行评审，通过后乙方负责实施，改造方案设计或实施时，乙方所需的图纸、工艺要求、设备要求等资料，由甲方提供，乙方提供所需清单。

1.1.1.3. 甲方输送链工装板实际精度是否能够满足新设备的定位要求，乙方负责鉴定且是否更换由乙方负责设计和采购

1.1.1.4. 设备尺寸布局设计，满足现有空间可放置，留有足够的通道，以审图纪要为准

1.1.1.5. 设备布局基本不变，甲方提供手动液压车，并保证所要搬运的设备手动液压车可完成，超重或难以搬动的设备，甲方负责搬移到指定位置

1.1.1.6. 新设备安装必须重**装电柜，每个工位须做好防护，符合我司要求。

1.1.1.7. 改造设备中若涉及机械，电气方面改造，需由乙方全权负责改造，甲方协助。

1.1.1.8. 设备增加新物料录入功能；

1.1.1.9. 输送链需安装变频器(380V)，驱动电机的减速比不小于1/20，输送链采用不锈钢材质，框架采用碳钢结构，链板厚度不小于2.8mm，具备满料自动停止功能。

1.1.1.10. 需单独配置一台设备异常调整一体机，具体型号以审图为准。

1.1. 检测对象

1.1.1. 检测对象：壳体的三管是否焊正，铜管管径检测，管口有无变形（三管以及内排管管口检测），接线端子的有无,接线柱有无变形及接线端子焊接的角度是否正确，端子罩是否焊正，端子盒焊接是否正确，销钉的有无

1.2. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

1.2.1. 设备进机型自动动作代替人工完成检测，符合我司工艺及品质相关要求。

1.3. 检测误判要求

2.5.1 连续供料状态，误判率不能超过0.01%，可以误判报警提示。

2.5 检出率

2.6.1 连续供料状态检出率不小于99.8%，可以误判报警提示。

2.7.1 设备制造性：

2.7.1.1 设备动作不良率≤0.2%；

2.7.1.2 加工质量符合图纸要求、满足制品要求。

2.7.1.3 检测节拍≤5.5s/件

2.7.2 设备稳定性：

2.7.2.1 故障停机率≤0.2%,无重大故障连续运行时间:＞720H；故障率=故障时间÷有效运行时间。

2.7.2.2 设备稼动率≥99.5％（注：一天工作24H，330天/年,重大故障：单次故障时间≥1H）。