四、技术条款：
设备主机名称：带式输送机 设备规格型号/主要技术参数:DSJ100/63/2×75 主机生产厂商：原****
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全自动液压纠偏装置的技术要求
一、核心性能要求
*纠偏精度：在额定带速（如0.5-5m/s）下，纠偏后物料/带材偏移量需控制在±5mm以内；响应延迟≤0.5秒，避免滞后导致偏差扩大。
*调节范围：可适应带宽范围需明确（如500-2400mm），纠偏角度调整范围不小于±3°，满足不同设备的安装与运行需求。
负载能力：液压系统额定工作压力需匹配设备负载（如6-16MPa），驱动执行机构（如纠偏辊）的最大推力/拉力需明确（如≥5kN），且长期运行无渗漏、压力衰减。
二、系统组成技术要求
1.检测单元（传感器）
检测方式：优先采用非接触式（如光电、超声波）或接触式（如导辊式）传感器，确保抗粉尘、水汽干扰。
信号输出：支持模拟量（4-20mA）或数字量（RS485）信号，检测精度≤0.1mm，避免误触发。
2.控制单元（控制器）
控制逻辑：具备自动/手动切换功能，自动模式下可自适应带速变化（如带速波动±10%时仍稳定纠偏）；支持参数（如响应灵敏度、纠偏阈值）现场可调。
可靠性：工作温度范围 - 20℃~60℃，防护等级≥IP54，抗电磁干扰（符合GB/T17626标准）。
3.液压执行单元
液压泵/阀：采用定量泵或变量泵，溢流阀、换向阀需选用耐高压、低泄漏型号，确保系统压力稳定；液压油需明确型号（如46#抗磨液压油）及污染度控制（NAS8级以内）。
执行机构：纠偏辊需采用耐磨材质（如无缝钢管聚氨酯包胶），表面硬度≥邵氏85A，辊体圆度误差≤0.1mm，避免因辊体不规整加剧偏差。
三、环境与适应性要求
环境耐受：适应粉尘、潮湿、振动等工业环境，振动频率≤50Hz、振幅≤0.1mm 时仍正常工作；高温环境（如≥60℃）需配备油温冷却系统，低温环境（如≤-10℃）需配备油温预热功能。
四、安全与可靠性要求
安全保护：具备过载保护（液压系统溢流阀泄压）、电机过热保护（温度≥120℃时停机）、传感器故障报警（如信号丢失时切换手动模式）功能，避免设备损坏或安全事故。
寿命与维护：关键部件（液压泵、密封件）设计寿命≥8000小时；液压油箱需配备液位计、空气滤清器，便于日常检查与维护，且首次维护周期不小于3000小时。
五、标准与认证要求
需符合相关工业标准，如：
液压系统：GB/T 3766《液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求》
电气安全：GB 5226.1《机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》
防护等级：GB/T 4208《外壳防护等级（IP 代码）》
六、报价范围：液压泵站及管路，配置电机为矿用防爆电机。
聚氨酯皮带清扫器技术要求
1.材质技术要求
*聚氨酯弹性体性能：硬度需控制在邵A85-95°（兼顾耐磨性与贴合度）；拉伸强度≥18MPa，撕裂强度≥40kN/m，确保抗断裂能力；
耐环境性：需耐受-30℃~80℃温度范围（适配多数工业场景）
基材要求：金属支架（如Q235钢）需做镀锌或喷塑处理，防锈等级≥GB/T 10125中5级，避免支架锈蚀影响清扫器稳定性。
2. 结构与安装技术要求
刮刀结构：采用“平直型”刮刀设计，刮刀与皮带接触面积≥90%，确保无清扫死角；
压力调节：配备弹簧或气缸压力调节装置，接触压力控制在50-150N/m（避免压力过大损伤皮带或过小导致清扫不净）；
安装精度：刮刀与滚筒轴线平行度偏差≤0.5mm/m，****
点击查看中心线垂直度偏差≤1°，防止局部过度磨损。
3.清扫性能技术要求
*适配皮带速度：需支持皮带运行速度≤2.5m/s。
4. 安全与耐用性要求
安全防护：刮刀边缘需做倒圆处理（圆角半径≥2mm），避免划伤皮带或人员；金属部件无尖锐棱角；
使用寿命：正常工况下（每天运行 8h），聚氨酯刮刀使用寿命≥6 个月，金属支架使用寿命≥3 年；
维护性：刮刀采用快拆式设计，更换时间≤30分钟/组，降低停机维护成本。
5. 标准与测试要求
需符合GB/T 10595-2023《带式输送机》中关于清扫装置的安全规范；
出厂前需通过“100h空载耐磨测试”（模拟皮带运行），测试后刮刀磨损量≤0.5mm，且无开裂、脱落现象
联系人1个
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